Naš postupak

Pažljivo smo uspostavili rigorozni sustav uvođenja i revizije dobavljača, koji služi kao prva linija obrane za kvalitetu sirovina. Uz sveobuhvatnu i naprednu opremu za testiranje, duboko analiziramo svaku vrstu sirovina, ispitujući ih jedan po jedan prema pažljivo formuliranim inspekcijskim standardima. Tek kada svaka serija sirovina uspješno prođe strogi pregled može dobiti kvalifikaciju za ulazak u proizvodnu liniju, osiguravajući izvrstan temelj proizvoda iz izvora.

Uvođenje potpuno automatskog serijskog sustava pokreće inteligentnu transformaciju u procesu miješanja. Sa svojim učinkovitim načinom rada i super - preciznom mogućnošću šaržiranja, ovaj sustav savršeno kombinira različite sirovine u optimalnom udjelu, kontinuirano izlažući gumene spojeve s konzistentnom kvalitetom za naknadnu proizvodnju, pružajući snažnu potporu glatkom napretku cijelog proizvodnog procesa. Svaki dio gume mora proći testove na svojstva, Mooney i reološke promjene prije nego što nastavite na sljedećem procesu.

Dvije proizvodne baze opremljene su s više od 90 setova opreme za oblikovanje vulkanizacije, formirajući prednost velike proizvodnje. Tijekom postupka, IPQC je raspoređen kako bi se potvrdio prvi i posljednji uzorci cijelog postupka, nadgledali proces opreme i temperaturu plijesni i pregledali dimenzije, tvrdoću i izgled proizvoda. Ako je stopa kvalifikacije niža od 90%, potrebno je pokrenuti isključivanje za poboljšanje kako bi se osiguralo da proizvodi koji ne usklade ne izlaze. Istodobno, tvrtka proaktivno uvodi robot opremu za automatsko oblikovanje, što nije samo nadogradnja proizvodnog procesa, već i krajnja potraga za kvalitetom proizvoda. S velikom preciznošću i stabilnošću, automatizirana oprema osigurava da se svaki proizvod pridržava strogih procesnih standarda tijekom faze oblikovanja, čineći izgled proizvoda i unutarnje performanse do savršenstva.

U procesu uklanjanja uklanjanja, tvrtka pokazuje snažne tehničke rezerve i mogućnosti inovacija, s višestrukim automatiziranim metodama debljine, poput zamrzavanja, probijanja i centrifugalnog obrezivanja ruba primjenjuju se paralelno. Svaki postupak daje potpunu igru vlastitim prednostima, usmjerenim na rješavanje potreba raznih proizvoda. Iako osigurava učinak debela, on uvelike poboljšava učinkovitost proizvodnje i ubrzava ukupni proizvodni ritam. U isto vrijeme, oslanjajući se na potpuno automatsku opremu za vizualne inspekcije, tvrtka se usredotočuje na svaki detalj pojave visoko -preciznih proizvoda. Bilo koji blagi nedostatak nema nigdje sakriti. Uz gotovo stroge inspekcijske standarde, osigurava da je izgled proizvoda 100% kvalificiran, omogućujući proizvodima visoke kvalitete da uđu na tržište odavde.

Uvodi se više setova potpuno automatske opreme za pakiranje s funkcijama brojanja i vaganja kako bi se smanjila nesigurnost uzrokovana ručnom intervencijom u procesu pakiranja. Precizno brojanje osigurava točnost količine proizvoda, a pažljivo vaganje jamči da ambalaža proizvoda ispunjava standarde, pružajući solidne temelje za proizvode spremne za otpremu.

Posjedujemo veliko skladište od preko 5000 četvornih metara, sa znanstvenim i razumnim unutarnjim planiranjem. Pažljivo je podijeljen prema kategorijama proizvoda, serijama i drugim čimbenicima. Kvalificirani proizvodi s kraja proizvodne linije uredno ulaze u skladište, čekajući naknadnu raspodjelu, osiguravajući prikladno okruženje za pohranu i prikladno potragu za proizvodima.

Prije odlaska iz skladišta, svi proizvodi moraju ponovo proći strogi postupak potvrde. Svako kvalificirano izvješće o inspekciji je poput "putovnice za odlazak u inozemstvo". Tek kad se osigura da proizvod ispunjava sve standarde, svečano će se isporučiti kupcu, dovršavajući savršenu zatvorenu petlju od proizvodnje do isporuke i omogućavajući kupcu da iskoristi zadovoljstvo i samopouzdanje.