Odaberite jezik Proizvodi od gume su važni osnovni materijali u suvremenoj industriji, a njihove glavne sirovine uključuju sirovu gumu, razne kompaunde, kao i vlakna i metalne materijale koji se koriste kao materijali za okvire.
U automobilskoj industriji, veletrgovci automobilske gumene opreme blisko surađivati s proizvodnim poduzećima. Kroz standardizirane formule i precizne tehnologije obrade, oni osiguravaju stabilnu opskrbu gumenim komponentama za kompletne tvornice vozila i postprodajno tržište.
Osnovni proces proizvodnje proizvoda od gume uključuje šest temeljnih procesa: žvakanje, miješanje, kalandriranje, ekstrudiranje, kalupljenje i vulkanizaciju. Srž cjelokupnog procesa obrade gume leži u balansiranju "plastičnosti" i "elastičnosti": kroz procesne metode kao što su žvakanje i miješanje, elastična guma se transformira u "žvakanu gumu" s plastičnošću; zatim se dodaju različita sredstva za kompaundiranje kako bi se dobili poluproizvodi; konačno, provodi se vulkanizacija kako bi se vratila visoka elastičnost i izvrsna mehanička svojstva.
Ovo je također jedna od ključnih tehničkih poveznica koje veletrgovci automobilske gumene opreme fokus pri odabiru izvora opskrbe visokokvalitetnim gumenim proizvodima.
Tehnologija prerade gume
Proces žvakanja
Žvakanje sirove gume je proces koji pretvara sirovu gumu iz čvrstog elastičnog stanja u meko plastično stanje koje se lako obrađuje mehaničkim naprezanjem, toplinom, kisikom ili dodatkom kemijskih pomoćnih tvari.
Svrha žvakanja je smanjiti elastičnost gume, povećati plastičnost i dobiti odgovarajuću fluidnost kako bi se zadovoljili zahtjevi naknadnih procesa kao što su miješanje, kalandriranje, ekstruzija, kalupljenje i vulkanizacija.
Ovladavanje odgovarajućom žvačnom plastičnošću ključno je za stabilnost obrade gumenih proizvoda i kvalitetu finalnih gotovih proizvoda. Pod pretpostavkom ispunjavanja zahtjeva procesa, plastičnost treba smanjiti što je više moguće kako bi se smanjila potrošnja energije i izbjeglo opekotine.
Danas, s pojavom gume konstantne viskoznosti i gume niske viskoznosti, neki vrhunski gumeni materijali mogu izravno ući u proces miješanja bez žvakanja. Ovaj trend također smatraju mnogi veletrgovci automobilske gumene opreme kao važan pokazaTelj uštede energije i poboljšanja učinkovitosti.
U gumarskoj industriji metode žvakanja uglavnom se dijele na mehaničko žvakanje i kemijsko žvakanje:
Mehaničko žvakanje: koriste se otvoreni mlinovi za miješanje gume, unutarnji mlinovi za miješanje gume ili strojevi za žvakanje s vijcima.
Kemijsko žvakanje: Kemijska sredstva dodaju se pod mehaničkim djelovanjem kako bi se ubrzala reakcija smanjenja viskoznosti i poboljšala učinkovitost žvakanja.
Primjeri kontrole procesa:
Žvakanje otvorenog mlina: Temperatura je općenito ispod 80 ℃, što pripada niskotemperaturnom mehaničkom žvakanju.
Unutarnja miješalica i pužni mlin za miješanje: Temperatura pražnjenja gume kreće se od 120 ℃ do 180 ℃, što pripada visokotemperaturnom mehaničkom žvakanju.
Prije miješanja, sirova guma obično treba proći prethodnu obradu kao što je sušenje gume, rezanje gume, odabir gume i lomljenje gume kako bi se osigurala stabilnost naknadne obrade.
Karakteristike žvakanja različitih vrsta gume:
Prirodna guma: Temperatura valjka je 30–40 ℃, a vrijeme žvakanja 15–20 minuta.
Stiren-butadien kaučuk: Može se koristiti bez žvakanja ili se može izvesti žvakanje za poboljšanje disperzibilnosti.
cis-1,4-polibutadien kaučuk: ima nisku Mooneyjevu viskoznost i može se koristiti bez žvakanja.
Kloropren kaučuk: Ima visoku plastičnost i može se tanko provući 3-5 puta.
Etilen-propilenska guma: ima zasićenu molekularnu strukturu, tako da učinak žvakanja nije značajan.
Nitrilna guma: ima visoku žilavost i veliko stvaranje topline, tako da je prikladno segmentirano žvakanje na niskim temperaturama.
Proizvodi od gume su važni osnovni materijali u suvremenoj industriji, a njihove glavne sirovine uključuju sirovu gumu, razne spojeve, kao i vlakna i metalne materijale koji se koriste kao materijali za okvire.
